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皮带清扫器(Belt cleaner)又称刮料板是带式输送机的主要部件之一，它是这了防止物料输送过程中黏附在皮带上，或在皮带运转过程中物料不断洒落。为更清洁、更安全、更有效的物料输送，必须优化皮带清扫器的张紧，使输送带的性能和寿命i大化。

考虑到在日常维护和清理过程中发生的与输送机相关的事故的数量，每一个散装物料处理人员都对有助于减少***和防止伤害的工艺和技术有着益处。看似平凡的工作，如调整皮带清扫器和清除撒落物料，往往需要员工在靠近运转的输送机的地方工作，即使是偶然的接触，也可能在瞬间造成严重的伤害。此外，泄漏会影响滚筒和托辊的运转，并提供潜在的可燃物，从而增加起火的风险。通过这种创新的设计，当刀片磨损时，接触角和表面积的变化被减到***i小，这有助于在清扫器的整个使用寿命中保持其有效性。更糟糕的是，在密闭空间中，空气中的粉尘可以产生爆i炸所需的组分。

对于任何清扫装置的性能，保持刮料板片边缘对皮带的适当作用力是一个关键因素。必须控制刮料板到输送带的压力，以在i小的叶片磨损下达到i佳的清扫效果。有一种普遍的误解是，清扫器越用力挤压皮带，它就清扫越容易。通过为每个单独的操作设定必要的清扫目标，并购买一个满足CEMA标准中规定的条件的装置，就有可能实现反馈控制，同时还能延长皮带清扫器的使用寿命。但研究表明，实际上存在一个i佳的叶片压力范围，这将i有效地去除粘料。超过这个范围的张力会增加叶片与皮带之间的摩擦，从而缩短叶片寿命，增加皮带磨损，增加功耗，但不会改善清扫性能。

在i佳压力范围以外运行皮带清扫器也会带来更低的清洗效率，实际上还会加速叶片磨损。稍微接触皮带的清扫器的输送带可能看起来是工作正常，而事实上，过多的粘附物是被夹在高速运转的皮带与刀片之间。这些粘附物在皮带和刀片之间的不断转动对清扫器上造成了不均匀磨损。空转的皮带表面嵌入的小颗粒会产生砂纸的效果，增加叶片和带的磨损率。随着粘附物继续在叶片和输送带之间累积，这些间隙的尺寸增大，叶片迅速磨损成锯齿状边缘。

当聚氨酯刀片磨损时，刀片接触皮带的表面积增大。这导致叶片到传动带的压力降低，清扫效率相应下降。因此，大多数机械张紧系统需要定期调整(再张紧)，以提供有效回移所需的一致压力。

为了克服叶片磨损时叶片角度变化的问题，可以设计一种径向调节的带式清扫器，采用特殊设计的弧形叶片，称为“鲤鱼”，具有恒定的角度的径向压力。通过这种的设计，当刀片磨损时，接触角和表面积的变化被减到i小，这有助于在清扫器的整个使用寿命中保持其有效性。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。

公司产品主要分为五大系列：一、传动部件（优帕德）系列，1.蛇簧联轴器2.逆止器3.换带装置4.永磁耦合器。二、缓冲、清扫（戴西勒）系列，1.缓冲床2.清扫器3.封闭式导料槽。三、纠偏托辊组（捷斯迈）系列、1.超高分子追1踪调整器2.液压纠偏装置3.机械调心纠偏装置4.锥形调心托辊组。因此，大多数机械张紧系统需要定期调整(再张紧)，以提供有效回移所需的一致压力。四、托辊（卡莱德）系列、1.标准托辊2.缓冲托辊3.尼龙托辊4.梳形清扫托辊5.螺旋托辊6.不锈钢托辊。五、输送分料、除尘（辛汉克）系列、1.落煤管2.犁式卸料器3.三通分料器4.缓冲锁气器5.干雾抑尘装置6.进口陶瓷包胶。

清扫器

清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果人为的清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤i亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点。

清扫器在安装和使用过程中经常遇到维护问题诸如，清扫器效果不理想，设计不合理导致清扫刀头较快磨损，安装不到位带来安全隐患等。